Introduksjon av høykvalitets grafittdigelproduksjonsprosess
Dec 05, 2022
For tiden er det viktigste råmaterialet av grafittdigel brukt i mitt lands grafitttermiske felt krystallinsk naturlig grafitt. Derfor opprettholder den ulike fysiske og kjemiske egenskaper til naturlig grafitt. Det vil si: den har god termisk ledningsevne og høy temperaturmotstand, og har en liten termisk ekspansjonskoeffisient ved høytemperaturbruk, og har en viss belastningsmotstand mot rask oppvarming og rask avkjøling. Den har sterk korrosjonsbestandighet mot syre og alkalisk løsning og har utmerket kjemisk stabilitet. Derfor er grafittdigler mye brukt i smelting av legert verktøystål og smelting av ikke-jernholdige metaller og deres legeringer i metallurgi, støping, maskineri, kjemiske og andre industrielle sektorer på grunn av de ovennevnte utmerkede egenskapene. Og har god teknisk og økonomisk effekt.
Typene grafittdigler er grovt delt inn i tre kategorier: den første typen er kobbersmeltedigel, dens spesifikasjon er "Nei."; Det er 100 digler for tre typer stålproduksjon.
Spesifikasjonen (størrelsen) til grafittdigelen er vanligvis angitt med serienummeret. Nr. 1 digel har et volum som er i stand til å smelte 1000g messing, og vekten er 180g. Smeltemengden av grafittdigler ved smelting av forskjellige metaller eller legeringer kan beregnes ved å multiplisere de tilsvarende metall- og legeringskoeffisientene med digelens bulkdensitetsspesifikasjonsnummer.
Produksjonsråvarene til grafittdigel kan oppsummeres i tre typer. Den ene er krystallinsk naturlig grafitt, den andre er plastisk ildfast leire, og den tredje er kalsinert hard kaolinlignende skjelettklinker. De siste årene har høytemperaturbestandige syntetiske materialer blitt brukt, som silisiumkarbid, aluminiumoksyd diamantsand og ferrosilisium, som skjelettklinker i digelen. Denne klinkeren har en betydelig effekt på å forbedre kvaliteten på digelprodukter, og forbedrer digelens tetthet og mekaniske styrke.
Det er tre metoder for å støpe grafittdigler, den mer primitive og eldgamle støpemetoden er håndstøping. Den andre er rotasjonsstøpemetoden og den tredje er kompresjonsstøpemetoden.
